從精益生產的角度來看，質量是制造出來的，而非檢驗出來的。但說是一回事兒，做又是另一回事。很多公司實際的做法就是將質量管理與加強檢驗畫上等號，我們不妨換一個思路，假設生產了十件產品，其中有三件不良，而另外生產的十件產品，其中沒有不良。通過檢驗。我們成功的找到了前面生產的三件不良。從表面上對比來看，交到顧客手中的都是百分之百的合格品，但前者生產損失的三件產品，難道是我們必須要接受的？再者說了，如果我們不考慮優(yōu)化生產過程的話，那就意味著每次檢驗我們都要找出那三件不良，甚至是更多。這樣生產遺漏掉了，不小心流到客戶中，引發(fā)客戶停產，甚至是索賠這樣的后果，企業(yè)很可能難以承受。我們不能總抱有這樣的僥幸心理，認為只要加強檢驗，就能保證產品質量，這樣的想法本身就是。對的，因為檢驗并不能降低風險發(fā)生的概率。那如何通過管理制造過程來降低風險發(fā)生率？貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，制造過程的質量管理，就是要使影響產品質量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
因此，各道工序都必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質量。用檢驗發(fā)現問題檢驗當然重要，但是檢驗的目的不應該是簡單的區(qū)分合格品與不合格品。我們要學會向上推導，找出關鍵的過程，工序是否存在質量。檢驗的目的不僅僅是發(fā)現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息幫助。掌握*的質量動態(tài)。為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，我們就必須全面、準確、及時的掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質量現狀和發(fā)展動態(tài)，有必要建立一套全面的質量管理追蹤及追溯系統(tǒng)。加強不合格品管理。不合格品管理是企業(yè)質量成本管理中10分重要的一環(huán)。它可以及時了解制造過程中生產不合格品的系統(tǒng)因素，從而對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。做好過程預防管理質量管理的核心就是做好事前預防FMEA當中的控制計劃必須有效落實。要定期檢查措施的執(zhí)行情況，更新FMEA文件對于生產中發(fā)現的一些問題，解決經驗需要及時同步到FMEA經驗庫，確保FMEA文件的一個動態(tài)更新。
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