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精益JIT設定課程

課程大綱：
一、現(xiàn)代制造業(yè)與JIT概述
1、昔日制造業(yè)的特征
市場的需求與定單分布
成本、質量與生產模式
單純作業(yè)下的人員狀況
2、現(xiàn)代制造業(yè)的困境與挑戰(zhàn)
多樣少量定單的困擾
燒錢的八種浪費
3、精益模式下的JIT概述
4、JIT的目標及其實現(xiàn)工具

二、精益JIT模式下的生產計劃控制
1、推動生產與拉動生產
2、精益JIT中計劃的特點
3、推進與拉動式系統(tǒng)對生產管理指標的追求
4、生產計劃的種類
5、生產計劃的制定方法
大排程的制定方法
小排程的制定方法
6、計劃實施的重要工具－看板管理
7、計劃實施過程中的注意事項
案例：某企業(yè)的大生管排程及計劃看板管理

三、精益JIT模式下的準時采購管理
1、國內制造業(yè)采購狀況分析
2、實現(xiàn)采購準時化的技巧
快速反應的資訊系統(tǒng)架構
互利的供需共存理念
清晰的產品標準設定
必要的技術支援

四、精益JIT模式下的產品開發(fā)管理
1、必要的產品設計審查
2、共同參與的開過程
3、開發(fā)段的潛在失效模式分析
案例：某漁具工廠的DFMEA案例

五、精益JIT模式下的工程技術支援
1、工程技術部門存在的本質
2、工程技術部門的主要職責
3、常設的工程技術部門架構
4、如何做到有效的生產前準備
5、制程保障的潛在失效模式分析
6、工程技術部門如何做到快速服務
案例：某漁具工廠的PFMEA案例
案例：某漁具工廠的技術快速服務系統(tǒng)

六、精益JIT模式下的產品質量預防管理
1、質量管理部門存在的本質
2、如何實現(xiàn)質量保證下的品管職責設定
3、制造過程中的品管手法應用

七、精益JIT模式下的柔性生產實現(xiàn)
1、生產模式的變遷
2、不同生產方式的特點比較
3、柔性生產原理
什么是柔性生產
柔性生產的作用及優(yōu)點
常見的柔性線形態(tài)
柔性生產的三種類型
柔性生產的三種共性
4、如何設計單元生產
現(xiàn)狀把握
標準WIP設定
生產線編排
生產線布局
標準作業(yè)指導書制定
5、現(xiàn)場改造實施
改造設備
廢除傳送帶，制作柔性臺
柔性線的目視管理
清除物流、信息流障礙
親自動手，實施布局
6、多能工訓練
交叉培訓多能工
教育體系
薪酬制度
學習曲線
7、快速換線實施
為何要實施快速換線
快速換線車的設計
“水蜘蛛”訓練及導入
快速換線步驟
8、輔助看板管理
目視看板管理的意義
拉頭管理看板
目視警示安燈系統(tǒng)
每日生產進度看板
生產績效趨勢圖
“水蜘蛛”供料看板
其它看板
9、柔性線實施難點及克服對策
多能工訓練程度不夠
大型（昂貴）設備的限制
物料延遲及品質異常的克服
站立作業(yè)的思想克服
效率曲線的思想克服
其它
案例：某五金廚具企業(yè)的柔性生產導入案例
案例：某電器工廠的柔性生產導入案例

八、精益JIT模式下的標準定額管理
1、直接觀測的時間分析方法
進行時間分析前之準備
時間分析的用具
時間觀測之步驟
分割要素作業(yè)
分割成要素作業(yè)的重點
時間觀測及分析時的注意事項
秒表觀測時間的方法
觀測結果的記錄
現(xiàn)場演練：如何利用秒表觀測的方法進行時間分析
2、錄像的時間分析方法
錄像分析的特點
現(xiàn)場演練：如何利用錄相的方法進行時間分析
3、標準資料法的時間分析方法
標準資料法分析的特點
案例：某企業(yè)利用標準資料法進行時間分析
4、標準工時的設定方法
什么是標準工時（StandardTime)
標準工時的五大因素
標準工時的意義
標準工時的用途
標準工時的特性
標準工時的制定過程
標準工時的構成
標準工時的計算方法
何謂時間評比
何謂時間寬放
標準工時設步驟總整理
設定標準工時應注意的事項
5、生產效率的計算與管理
流水式作業(yè)的生產效率計算
機器類作業(yè)的生產效率計算
效率的檢討與改善
案例：某漁具工廠效率管理體系
6、計件薪酬體系的設定
單人計件與集體計件的比較
計件單價的計算方法
計件工資體系的構成
生產異常與計件的處置
計件實施的注意事項
案例：某機電工廠薪資體系方案

九、精益JIT模式下的持續(xù)改善推動
1、企業(yè)的種種持續(xù)改善機會
2、了解工業(yè)工程師IE
3、企業(yè)導入持續(xù)改善活動的過程
4、企業(yè)導入持續(xù)改善活動的收益
5、企業(yè)導入持續(xù)改善的注意事項
案例：某臺資企業(yè)的IE改善導入案例
案例：某民營企業(yè)的IE改善導入案例

十、交流互動Q&A

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