課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產體系和工具運用培訓
課程背景
精益為什么那么熱?精益對制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用?精益實施有什么好處?如何取得這些好處?為什么可以取得這些好處?精益有哪些內容?如何開始精益?精益要做多長時間?如何識別浪費?如何消除浪費?本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統精益概念的企業(yè)知道這些內容,并幫助大家知道如何找切入點,如何開始實施精益?如何系統實施精益?
課程收益
認識精益生產的核心觀念
運用精益各項工具
了解整體運行效率和快速設置技巧
掌握連續(xù)流生產的方法
熟悉改善工具
掌握實施策略和指標跟蹤體系
培訓對象
總經理、副總、精益團隊以及生產、設備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質量等部門的總監(jiān)、經理、主管、工程師等
課程大綱
一、精益思想—揭開傳統工廠的廬山真面目
1、真的需要很忙嗎?
2、貴等于值錢?
3、砍掉你30%的肥肉沒商量
4、我們去向哪里?我們身在何處?
5、增值與非增值
6、七大浪費的定義、特征、原因
7、6S與可視化控制
二、價值流圖析-系統改善的卓越工具
1、價值流的意義
2、誰來繪制價值流
3、如何區(qū)分產品族(舉例)
4、當前狀況圖圖析8步法
5、如何分析當前狀況運行圖
6、案例分析--當前狀況圖圖示
7、如何圖析未來狀況圖
8、將來狀況圖圖析8步法
三、TPM與快速換型
1、TPM的定義及實踐
2、設備損失之六大要因
3、設備關鍵數據收集
4、設備綜合效率OEE與計算方法
5、MTBF、MTTR、MP設計
6、SMED快速換型八步法
7、SMED快速換型改進機會
8、工位準備狀態(tài)改進
9、快速反應信號-ANDON板的應用
四、流程優(yōu)化與單元設計
1、流動生產與連續(xù)流介紹
2、流程分析-分析目前績效數據
3、節(jié)拍與生產線速度
4、標準時間、工作順序與標準在制品
5、生產線/工位負荷平衡表
6、目前生產線布局與物料流動分析
7、將來生產線布局與物料流動分析
8、設計單元Cell
9、相關標準化工作
10、案例分析:預裝線的改善
五、拉動系統
1、平準化Heijunka、(leveling)
2、如何確定拉動點
3、物料超市設計
4、發(fā)送拉動、生產拉動,、外部拉動
5、拉動系統如何支持生產線的流動
6、拉動系統如何消除非增值部分
7、拉動系統持續(xù)改進策略
六、自動化質量與問題解決
1、活用“三不政策”貫徹質量意識
2、貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA、YOKE
3、從標準化與改善拓寬思路
4、三不原則與團隊解決問題
5、5-WHY分析法找問題根本原因
6、QRQC工具表格解決現場問題
精益生產體系和工具運用培訓
轉載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/2964.html
已開課時間Have start time
精益生產公開培訓班
- 精益生產原理和實戰(zhàn)(十大葵 何小勇
- DOE實驗設計 鄧老師
- 全景式精益生產實戰(zhàn)系統沙盤 廖偉
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 精益生產管理實戰(zhàn)技法訓練 陳曉亮
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 生產經理、主管實戰(zhàn)管理技能 專家講
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 系統架構與詳細設計 講師團
- 廣東標桿企業(yè)考察培訓之豐田 黃得華
精益生產內訓
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 精益生產推行實務 張陸離
- TCM企業(yè)全流程精益化運營 楊華
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- AI賦能--現場問題分析與 程平安
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 精益生產實務 李近強
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- AI賦能--生產流程優(yōu)化與 程平安