課程描述INTRODUCTION
AI助力采購成本降低與談判技巧提升



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AI助力采購成本降低與談判技巧提升
課程背景:
2025年以來,Deepseek陸續(xù)開源大語言模型V3、推理模型R1和多模態(tài)模型anus Pro,因其高性能、低成本等優(yōu)勢,率先受到海外市場關(guān)注。采購風(fēng)險隱蔽性強,合同管理流程復(fù)雜。AI技術(shù)可實時監(jiān)控供應(yīng)商風(fēng)險、自動審核合同條款,并預(yù)警履約異常,確保采購合規(guī)性與安全性。
本課程注重AI智能化下采購業(yè)技和AI的有效融合,運用實戰(zhàn)的方法,解決采購的管理痛點,采購管理工作效率翻倍提升!
培訓(xùn)目標(biāo):
學(xué)習(xí): AI驅(qū)動的材料成本與市場分析,掌握:掌握AI驅(qū)動的材料成本分解與市場價格預(yù)測
學(xué)習(xí): AI制定降本策略與效果評估,掌握:用Deepseek模擬不同降本路徑對利潤率的影響
學(xué)習(xí):跨部門協(xié)同降本增效,掌握: AI生成跨部門]降本任務(wù)分工表
學(xué)習(xí):動態(tài)議價策略設(shè)計,掌握:成本對標(biāo)模型+價格波動預(yù)警系統(tǒng)
學(xué)習(xí):供應(yīng)商轉(zhuǎn)移風(fēng)險評估與談判,掌握:通過AI實時監(jiān)控降本效果并動態(tài)調(diào)整
課程大綱:
模塊一 AI驅(qū)動的材料成本與市場分析
1.BOM表智能分解與替代分析
【實操】用Deepseek解析BOM表,識別低成本替代材料
【案例】某家電企業(yè)通過AI優(yōu)化原材料組合,單件成本下降7%
2.大宗商品價格預(yù)測
【理論】影響大宗商品價格的核心因子(供需、地緣政治、期貨市場)
【實操】搭建LSTM模型預(yù)測鋼材、原油價格趨勢
【案例】某能源企業(yè)通過AI鎖定低價窗口,年節(jié)省采購費用2000萬元
3.市場價格波動監(jiān)控
【實操】用Deepseek實時抓取市場報價并生成波動預(yù)警
【案例】某化工企業(yè)通過AI規(guī)避原材料漲價風(fēng)險,成本節(jié)約5%
4.成本對標(biāo)與行業(yè)基準分析
【實操】AI自動比對同行業(yè)采購成本數(shù)據(jù)
【案例】某食品企業(yè)通過AI發(fā)現(xiàn)包裝材料采購價高于行業(yè)均值15%
5.案例討論
【分組任務(wù)】基于某企業(yè)BOM表,設(shè)計AI驅(qū)動的降本替代方案
【輸出】小組展示方案并接受成本效益分析挑戰(zhàn)
模塊二: AI制定降本策略與效果評估
1.降本方案模擬與優(yōu)選
【實操】用Deepseek模擬不同降本路徑對利潤率的影響
【案例】某快消企業(yè)通過AI選擇“材料替代+集中采購”最優(yōu)組合
2.降本KPI自動化監(jiān)控
【實操】搭建AI驅(qū)動的降本看板(實際成本vs目標(biāo)成本)
【案例】某汽車企業(yè)通過AI實時監(jiān)控降本進度,超目標(biāo)完成3%
3.跨部門協(xié)同增效
【理論】采購、研發(fā)、生產(chǎn)聯(lián)合降本機制設(shè)計
【實操】AI生成跨部門降本任務(wù)分工表
【案例】某家電企業(yè)通過AI協(xié)調(diào)研發(fā)改用通用件,年降本800萬元
4.降本效果溯源與迭代
【實操】AI分析降本失敗案例并生成改進建議
【案例】某化工企業(yè)通過AI修正“過度壓價導(dǎo)致質(zhì)量下降”問題
5.案例討論
【實戰(zhàn)演練】基于某企業(yè)年度采購數(shù)據(jù),設(shè)計端到端降本方案
【輸出】小組匯報方案并接受成本審計模擬
模塊三:AI優(yōu)化供應(yīng)商談判策略
1.AI支持的談判話術(shù)設(shè)計
【理論】談判心理學(xué)與AI數(shù)據(jù)支持的結(jié)合邏輯
【實操】AI生成供應(yīng)商談判策略報告(底線價格、讓步空間)
【案例】某機械企業(yè)通過AI談判支持,賬期延長30天
2.國內(nèi)供應(yīng)商價格內(nèi)卷分析
【實操】AI對比同行業(yè)采購成本,識別談判空間
【案例】某家電企業(yè)通過“階梯報價”談判,降低塑膠件采購價12%
3.動態(tài)議價策略設(shè)計
【工具】成本對標(biāo)模型+價格波動預(yù)警系統(tǒng)
【案例】某新能源企業(yè)利用大宗商品指數(shù)掛鉤條款鎖定電池成本
4.聯(lián)合降本談判與供應(yīng)商協(xié)同
【頭腦風(fēng)暴】設(shè)計“供應(yīng)商技術(shù)入股+長期訂單”雙贏方案
【輸出】協(xié)同降本合作計劃書
5.供應(yīng)商轉(zhuǎn)移風(fēng)險評估與談判
【工具】供應(yīng)商轉(zhuǎn)移成本模型(物流、認證、產(chǎn)能)
【案例】某電子企業(yè)通過東南亞供應(yīng)商談判,規(guī)避美國加征關(guān)稅風(fēng)險
6.技術(shù)封鎖下的替代方案談判
【頭腦風(fēng)暴】分組設(shè)計芯片斷供背景下的國產(chǎn)替代談判策略
【輸出】替代供應(yīng)商合作框架協(xié)議模板
講師介紹:
南老師:
教育及資格認證
供應(yīng)鏈系統(tǒng)實戰(zhàn)專家
采購招投標(biāo)管理專家
CIPS和ITC特約高級講師
IFPSM注冊采購能力資格認證
三大運營商連續(xù)7年特聘講師
國網(wǎng)等大型國企連續(xù)5年特聘講師
采購與供應(yīng)鏈管理資格認證注冊采購師
講師經(jīng)歷及專長
2016年—2018年 深圳沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(國內(nèi)上市動力電池三巨頭之一,國內(nèi)*整車新能源汽車產(chǎn)業(yè))——供應(yīng)鏈部長,高級培訓(xùn)師。
2015—2016年 珠海雙喜電器股份集團(上市集團企業(yè),60多年的老品牌)——采購部總監(jiān),高級培訓(xùn)師。
2013—2015年 理士國際技術(shù)集團(香港主板上市,國內(nèi)鉛酸蓄電池行業(yè)*出口商之一)——集團供采購中心總監(jiān),學(xué)院高級培訓(xùn)師。
2004—2013年 廣東德豪潤達電器股份集團(深交所上市,下屬公司10余家,國內(nèi)西式家電*民營企業(yè)之一)——分別任職小家電事業(yè)部、芯片事業(yè)部、封裝事業(yè)部、芯片事業(yè)部采購部經(jīng)理、集團采購招投標(biāo)中心經(jīng)理、集團供應(yīng)鏈管理本部大宗材料材料部經(jīng)理等職,高級培訓(xùn)師。
1998—2004年 松下馬達集團(隸屬松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社機電公司,主要研究開發(fā)、設(shè)計生產(chǎn)伺服馬達和車載冷卻風(fēng)機等產(chǎn)品)曾任購買課購買主管,主任,培訓(xùn)師。
曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應(yīng)鏈管理工作23年,并在4家國內(nèi)外大型上市集團公司有著采購與供應(yīng)鏈管理的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗,成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標(biāo),供應(yīng)商管理和績效評估,采購成本和風(fēng)險評估的實戰(zhàn)模式,尤其是在某新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟全方位的實施供應(yīng)鏈的集成化管理模式和海陸空供應(yīng)鏈體系革新推進工作,有效的幫助企業(yè)完成采購和供應(yīng)鏈管理能力的轉(zhuǎn)型和提升。
采購招標(biāo)管理項目:組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升,培訓(xùn)和推行采購招標(biāo)的成本控制方法,有效的降低采購成本和采購供應(yīng)的風(fēng)險,優(yōu)化采購與供應(yīng)的關(guān)系,有效的整合供應(yīng)商資源,確保企業(yè)采購的綜合成本最優(yōu)。
供應(yīng)商績效管理項目:建立符合理士國際和珠海XX電器的供應(yīng)商績效評估方案,制定一套符合企業(yè)和供應(yīng)商實現(xiàn)雙贏和穩(wěn)定同步發(fā)展的績效管理模式,優(yōu)化整體供應(yīng)資源配置,有效降低供應(yīng)風(fēng)險和管理費用,實現(xiàn)供應(yīng)鏈高效快捷的運作模式。
先后為十幾家民營企業(yè)做了采購與供應(yīng)鏈管理方面的咨詢和輔導(dǎo),解決了采購和供應(yīng)鏈方面存在的一些核心問題,目前在“廣東家電采購協(xié)會”兼任采購人員培訓(xùn)主席,負責(zé)采購與供應(yīng)鏈培訓(xùn)咨詢工作。
AI助力采購成本降低與談判技巧提升
轉(zhuǎn)載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/324435.html